304不锈钢，作为奥氏体铬镍不锈钢的经典代表，国标牌号为06Cr19Ni10，因铬镍含量约为18%与8%，也常被称为18/8不锈钢。凭借均衡的耐蚀性、加工性与性价比，它被誉为“万能不锈钢”，在全球不锈钢应用市场中占据超半数份额，是各行业选材清单中的常客。

304不锈钢的核心优势，源于其精准配比的化学成分与稳定的奥氏体金相组织。它的铬含量约18%、镍含量约8%，碳含量严格控制在0.08%以内，密度为7.93g/cm³，熔点区间在1398-1454℃。力学性能上，其抗拉强度不低于520MPa，屈服强度≥205MPa，延伸率超过40%，实现了强度与韧性的完美兼顾。

耐腐蚀性是304不锈钢的一大亮点，其表面能自发形成一层致密的Cr₂O₃钝化膜，这层薄膜具备自修复能力，可有效抵御大气、淡水、硝酸等常见介质的侵蚀。不过它在高氯离子环境中易出现点蚀或缝隙腐蚀，且焊接后若未及时进行固溶处理，还可能出现晶间腐蚀的敏化现象。

温度适应范围上，304不锈钢可在-196℃至800℃的区间内稳定工作；需注意的是，若长期处于425-860℃的温度环境中，材料易发生敏化反应。加工性能方面，它适配TIG焊、MIG焊等多种焊接方式，深冲、折弯等塑性加工也能轻松完成；值得一提的是，退火状态下的304不锈钢无磁性，经冷加工后可能会呈现微弱磁性，这属于正常现象。

为避免选购到劣质产品，确保材料性能达标，需重点关注以下几点：

1. 成分检测：通过光谱仪检测，确认铬含量≥18%、镍含量≥8%，严防200系不锈钢以次充好。

2. 磁性鉴别：退火态的304不锈钢应无磁性，冷加工后出现微磁属于正常情况，可辅助判断材料真伪。

3. 外观与探伤：检查表面是否存在砂眼、划痕等缺陷；若是管道类产品，需通过水压试验、超声波探伤等检测，确保无内部缺陷。

4. 证书核对：查验产品是否符合GB/T 20878、ASTM A240等国家标准，对于有特殊要求的场景，还需索要固溶处理或钝化处理的检测报告。

 想要延长304不锈钢的使用寿命，需注意日常维护与工况规避：若在高氯离子环境中使用，建议更换为316L不锈钢；焊接后的构件，需及时进行1050-1100℃水冷固溶处理，消除敏化风险。

- 清洁时选用中性洗涤剂，避免残留氯离子腐蚀材料；对于沿海、高湿度环境中的构件，需定期清洁维护，防止锈迹产生。

从日常厨具到工业重器，304不锈钢以均衡的性能与亲民的成本，成为各行业的“百搭之选”。选对衍生型号，并做好工艺处理与日常维护，便能最大化发挥其应用价值。