309S不锈钢具有诸多优异性能。它具有良好的耐腐蚀性，高铬和镍含量使其在氧化介质中表现出色。同时，其高温抗氧化性极佳，能在850-1100°C的高温下长期工作，可承受980℃以下反复加热。此外，309S不锈钢的焊接性能良好，可采用多种焊接方法进行焊接。

309s不锈钢的生产工艺分了为一步法和两步法。一步法生产工艺是指不锈钢管成型和焊接国内外主流不锈钢焊接生产工艺分为一步保证

技术

在不锈钢管主机上同步完成。机组有前摆和后摆之分， 式，后桥绕成型器转动为后摆式，这两种方式的主 为前桥和后桥两部分。前桥绕成型器转动为前摆 前摆机组和后摆机组都是以成型器为回转中心，分 平, 旋缝 建设

先进

要生产流程相同。

自动焊接生产工艺，是指焊接和成型在同一生产线上同步完成，即成型和焊接同步进行。焊接采用内外埋弧焊，焊接速度较慢，成型过程中一些成型调整不确定因素容易造成钢管成型几何尺寸超出工艺标准，进而形成焊接质量缺陷。

两步法生产工艺是成型过程与焊接过程独立分离。步骤一:热轧钢带经成型器形成钢管管型后，用 CO2气体保护焊在钢管内壁进行连续的预焊，在预焊的过程中，可随时对钢管的几何形状进行调整。步骤二:在精焊工作站进行内外埋弧焊接，采用多丝焊方法进行焊接。由于成型不受焊接过程的

现状牵制，可以优化成型工艺参数，使得钢管的几何形

一步 状较为精确。

年， 前摆式与后摆式一步法生产工艺比较

Spec 前摆式机组工艺特点:成型前所有设备均安装

在可摆动的前桥上，包括开卷机、矫平机、递送

充一 机、剪切对焊机、铣边机和导板等，其特点是前桥

勺主 摆动调整成型角，后桥微调，采用中心递送方式。

然 前摆式机组的优点是机组短，工序集中，换道

底 容易;缺点是由于没有活套装置，必须停车对头，

83 且不易纠正带钢“月牙弯”，影响生产的稳定性和作

N/ 业率。

后摆式机组的工艺特点:工艺准备段设备安装

于 在飞焊小车上，后桥上主要安装焊接设备、切割

机、扶正器和钢管输出辊道。其特点是成型角的调

放 整通过后桥围绕后桥回转点转动实现，采用递送边

的 定位方式，可实现连续不间断生产。

后摆式机组工艺准备较长，可设置活套，采用边部递送方式，成型器中心转轴在一侧，带钢展开长度长，接板侧弯小，成型合口稳定

现状牵制，可以优化成型工艺参数，使得钢管的几何形

一步 状较为精确。

年， 前摆式与后摆式一步法生产工艺比较

Spec 前摆式机组工艺特点:成型前所有设备均安装

在可摆动的前桥上，包括开卷机、矫平机、递送

充一 机、剪切对焊机、铣边机和导板等，其特点是前桥

勺主 摆动调整成型角，后桥微调，采用中心递送方式。

然 前摆式机组的优点是机组短，工序集中，换道

底 容易;缺点是由于没有活套装置，必须停车对头，

83 且不易纠正带钢“月牙弯”，影响生产的稳定性和作

N/ 业率。

后摆式机组的工艺特点:工艺准备段设备安装

于 在飞焊小车上，后桥上主要安装焊接设备、切割

机、扶正器和钢管输出辊道。其特点是成型角的调

放 整通过后桥围绕后桥回转点转动实现，采用递送边

的 定位方式，可实现连续不间断生产。

后摆式机组工艺准备较长，可设置活套，采用边部递送方式，成型器中心转轴在一侧，带钢展开长度长，接板侧弯小，成型合口稳定

现状牵制，可以优化成型工艺参数，使得钢管的几何形

一步 状较为精确。

年， 前摆式与后摆式一步法生产工艺比较

Spec 前摆式机组工艺特点:成型前所有设备均安装

在可摆动的前桥上，包括开卷机、矫平机、递送

充一 机、剪切对焊机、铣边机和导板等，其特点是前桥

勺主 摆动调整成型角，后桥微调，采用中心递送方式。

然 前摆式机组的优点是机组短，工序集中，换道

底 容易;缺点是由于没有活套装置，必须停车对头，

83 且不易纠正带钢“月牙弯”，影响生产的稳定性和作

N/ 业率。

后摆式机组的工艺特点:工艺准备段设备安装

于 在飞焊小车上，后桥上主要安装焊接设备、切割

机、扶正器和钢管输出辊道。其特点是成型角的调

放 整通过后桥围绕后桥回转点转动实现，采用递送边

的 定位方式，可实现连续不间断生产。

后摆式机组工艺准备较长，可设置活套，采用边部递送方式，成型器中心转轴在一侧，带钢展开长度长，接板侧弯小，成型合口稳定且焊接过程中具有较好的抗裂性和焊缝质量。

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